Publicaties
________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
UITDAGING!
Op social media zien we veel simulaties en leuke filmpjes voorbijkomen van synchroon lopende robots. Leuk om te zien dat ze een dansje kunnen maken maar…. kan de samenwerking ook in de praktijk toegepast worden?
Een goede interactie tussen engineering, software- en de robotprogrammeur van Sanders Machinebouw heeft er toe geleid dat de initialisatie en implementatie van het project soepel zijn verlopen. Natuurlijk zijn er uitdagingen, die gaan we graag aan!
Vier Yaskawa robots op 1,5m² die samenwerken om het eindproduct, gevalideerd in een verpakking te plaatsen! De robots hebben ieder hun eigen functionaliteiten veelal hun eigen verschillende taken evenals diverse taken die ze samen moeten verwerken. Tezamen met diverse andere functionaliteiten zoals printen, visuele controle door middel van camera’s en een druktestunit is het systeem voorzien van een 100% controle en validatie van het product alvorens het in de doos word afgelegd.
Het systeem maakt gebruik van onder andere barcode scanners, RFID’s en code printers, formaatdelen en grijpers zijn uitgevoerd in verschillende kleurcombinaties. Op deze manier kan de aanvoer van de producten geverifieerd worden en word er via een bovenliggend systeem gecontroleerd of de juiste formaatdelen in de machine geplaatst zijn.
Door het terugkoppelen van de data aan het bovenliggende systeem wordt er een track & trace gerealiseerd zodat in een later stadium batches te achterhalen zijn.
Het systeem is momenteel uitgelegd voor het controleren van rubberen pakkingen maar bied meerdere mogelijkheden voor het testen en valideren van een verscheidenheid aan producten.
Wat is de uitdaging die we voor u kunnen oplossen?
_____________________________________________________________________________________________
Webinar Productieverhoging en kwaliteitsverbetering
Tijdens ons webinar Productieverhoging en kwaliteitsverbetering op dinsdag 29 juni a.s. om 09:00 uur lichten we onderstaande use case over ons gezamenlijk project uitgebreid toe. We gaan in op de technieken en de integratie ervan die we in deze case gebruikt hebben om aan de behoeftes van de klant te kunnen voldoen. Hoewel iedere case natuurlijk uniek is, zijn er veel raakvlakken met andere productiebedrijven, namelijk de behoefte aan een hogere productie en betere kwaliteit. Laat u tijdens dit webinar informeren en inspireren om ook de stap te zetten naar (verdere) productieautomatisering!
Dit webinar is bedoeld voor productiebedrijven die een productievraagstuk en/of behoefte hebben aan robotisering / productieautomatisering. U kunt zich hier aanmelden:
Bedrijven die dezelfde diensten aanbieden of toeleveranciers zijn helaas uitgesloten van deelname. Wij vragen om uw begrip hiervoor.
YES – Een unieke samenwerking
Drie toonaangevende bedrijven in de Nederlandse maakindustrie, met elk zijn eigen expertise en projecten, versterken elkaars kwaliteiten in een unieke samenwerking. Yaskawa Benelux, EKB Industriële Automatisering en Sanders Machinebouw leveren alle drie automatiseringsoplossingen in uiteenlopende branches, zoals de voedingsmiddelenindustrie, chemie, farmacie, semi conductor & cleanroom applicaties.
Door jarenlange ervaring en het veelvuldig samenwerken is er een speciale dynamiek ontstaan tussen de drie bedrijven, waarbij de mooiste projecten gerealiseerd zijn.
Voor u als klant heeft dit meerdere voordelen:
- Alle benodigde expertise onder één dak;
- U spreekt in de initiatiefase rechtstreeks met de specialist;
- Directe communicatie tussen specialisten;
- Brede kennis van internationale normen.
Onze samenwerking in de praktijk
Op aanvraag van een internationale producent van afdichtingen, complexe en eenvoudige ontwerpen in rubber en silicone heeft Sanders Machinebouw B.V. een maatwerk machine ontwikkeld voor een complexe Seal Tester Unit, waarin seals aan een 100% druktest controle worden blootgesteld.
De machine is ontwikkeld om door middel van druk twee seals tegelijk te testen, de seals te printen en te controleren of de print op de juiste manier is aangebracht. Alles wordt uitgevoerd in 6,8 seconden per indexering. De belangrijkste eisen die de klant aan deze machine stelt, zijn: snelheid (productieverhoging) en kwaliteitsverbetering.
Op dit moment realiseert Sanders Machinebouw dit project in nauwe samenwerking met Yaskawa (verantwoordelijk voor juiste robotkeuze) en EKB (verantwoordelijk voor machinebesturing en robot integratie).
Introductie bedrijven
- Yaskawa Benelux
De focus van Yaskawa ligt op industriële automatisering met mechatronica als specialisatie. In de Benelux opereren 2 business units: Robotics (industriële robots en cobots) en Drives, Motion en Control (frequentieregelaars, motion control, servosystemen, PLC, HMI).
Klik hier voor meer informatie.
- EKB Industriële Automatisering
EKB is een multidisciplinaire systeem integrator in de industriële automatisering. Deze projectenorganisatie verzorgt niet alleen ‘stand alone’ oplossingen, maar ook als integratiepartner de automatisering van productielijnen en complete fabrieken. Hierbij ligt de focus op digitalisering van productieprocessen.
Klik hier voor meer informatie.
- Sanders Machinebouw
Sanders Machinebouw bedenkt en bouwt unieke machines. Variërend van stand alone equipment tot complete systeemintegratie (al dan niet voorzien van robotica), maar altijd exact volgens de wensen en eisen van de klant, gebruikmakend van de slimste technologieën en de duurzaamste materialen
Klik hier voor meer informatie.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
AUTOMATED SORTING LINE 4.0
Together with Experience Data and Euro West, Sanders Machinebouw B.V. developed, engineered and produced a complete line solution for examining soft fruits. This examination is based on an Artificial Intelligence system (industry 4.0).
The project scope was to sort fresh avocados over different stations in combination with different demands. As operators seem not to be able to set a standard accuracy on the quality of the product, Sanders Machinebouw developed together with Experience Data a full automated line solution.
After filling the buffers with the fruit, the products are placed manually to the cord conveyor where afterwards they are being processed. With several technologies such as special sensors and vision controls, the system is able to get a high accuracy on the out-put of the line.
The products are distributed over eight different categories, based on color, pressure and defects. The Artificial Intelligence System, named AVOS, is trained by experienced quality experts and knows exactly the quality of an avocado without destructing it. It is even capable to check the product under the peel of the fruit on bruises and maturity of the product.
Based on the decision of AVOS, avocados will be ejected by a small separate electrical driven cord conveyor in each dedicated position. In this way, the vulnerable avocado will not be damaged. On request, the line can be modular extended to more out-put positions.
The result of this solution gives a better divided state of the fruit which enables to deliver the products according to quality and ripeness to the grocery stores and reduces waste with approx. 30%.
A nice solution and a satisfied client!
_____________________________________________________________________________________________________________
Unexpected benefits,
One of our clients couldn’t find the right solution for drying his crates. After a search they came in contact with Sanders Machinebouw B.V. and dropped their question.
According to the client specifications Sanders Machinebouw needed to provide a solution which would be able to dry the crates and regenerated the rest energy with approx. 50%.
The result was a solution with unexpected benefits!
As shown in the video the robot pics up 4 crates at the same time.
The crates accelerate within 0.75 sec. from 0 rpm up to 800 rpm and back to 0 rpm in 0.75 sec.
After researching and testing the possibilities we were able to provide a solution to reduce the rest fluids on the crates from approx. 80/ 90 grams per crate with 90%. When common water was used were able to reduce the rest fluids even back to over 95%.
Regenerating the energy resulted in a reduction from 100 kW/ hour back to 5 kW/ hour, which was an enormous positive result.
A perfect working solution with unexpected benefits and a satisfied client.
Think in solutions.
Sanders Machinebouw B.V. supplied a full turn key solution for a complex Seal Tester Unit.
The Seal Tester Unit was developed, engineered and build for NDS Seals, the leader in development and worldwide production of seals, complex and simple designs.
The machine is developed for testing two seals at the same time by means of pressure, to print the seals and check the seals if the print is applied in the correct way. All will be performed in 6.8 seconds per indexing.
Short description of the working principle:
Seals are placed manually into dedicated moulds (in this case a variety of 8 different seals). The turn table indexed 120°, pressure unit will press the seal and check if it is air tight. Again the turn table indexed 120° where after the seals are taken out by two Yaskawa robots. The seals will be printed with a dedicated code and brought to vision system where the print will be checked. Cartons are transported by a conveying system to the loading position where the seals will be placed in the carton. Two other robots will place a sheet on the seals and the cycle starts over again.
All is programmed and functional accessible by use of hand scanner and an easy to use HMI screen.
Machine specifications:
• 4 robots
• 2 pressure measurement systems
• 2 vision camera’s
• 2 line printers
• Indexing table
• Manual scanning device
• Sheet dispenser
• Etc.
In this case we are using the solution for seals but know that there are many other items which can be processed by this machine.
Do you have topics which need an automation solution, and do you want to see the mentioned unit during the assembly or testing phase!
Just let us know so we can plan a meeting to discuss.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Product sort system AM-Flow
De customer case,
Onze klant AM-Flow heeft ons benaderd met de vraag of wij een modulair systeem konden ontwikkelen voor het sorteren van een grote variatie in 3D-geprinte artikelen, en dit alles binnen een uitdagende korte levertijd. Deze sorteermodule met product doorvoer conveyor moest samengesteld worden met AM-Flow’s eigen ontwikkelde 3D-onderdelen scanner en identificeer unit (AM-VISION).
Specificaties,
Naast de standaard klantspecificaties zoals snelheid en materiaalkeuze waren er andere belangrijke features die in het ontwerp toegevoegd moesten worden. Zo dient het een modulair systeem te worden uitgevoerd met een clean en strak design waarbij alle kabels netjes binnen het systeem verwerkt zijn. Tevens dient de sorteerunit uitgevoerd te kunnen worden met zowel een pneumatische of een elektrische aansturing van de pushers. Het voordeel van deze duale oplossing is dat deze flexibiliteit biedt aan klanten van AM-Flow die geen perslucht ter plaatse beschikbaar hebben. Ook zijn er in het systeem voorbereidingen getroffen voor UL/ CSA.
Modulair betekent in dit geval dat de klant er direct, of zelfs na verloop van tijd, het systeem kan uitbreiden met 6 pushers of een veelvoud daarvan. Dit geeft veel flexibiliteit voor de eindklant en het systeem kan als het ware meegroeien met de productie van de klant.
Plan van aanpak en uitvoering,
Onze aanpak bij de ontwikkeling van een dergelijk systeem bestond uit het ontwerpen en bouwen van een prototype. Op basis van dit prototype hebben we in bijzijn van de klant de sorteermodule op functionaliteit kunnen testen met hun eigen aangeleverde modellen. Na een aantal succesvolle tests hebben we samen een specificatie opgesteld en konden wij het eindproduct vervaardigen.
World Wide!!
Leuke bijkomstigheid van dit verhaal is dat de basis van deze succes story is gelegd tijdens een vliegreis naar Minneapolis Amerika. Door een stoel naast elkaar en het uitwisselen van visitekaartjes in de rij bij de customs is er een mooie/ prettige samenwerking ontstaan.
Met vriendelijke groeten,
Stefan van den Nieuwenhof
► Agri food tech:
Sensoren, drones, autonome robots, smart farming, 
big data, vision technologie, slimme LED verlichting. De innovaties binnen de Agri en Food sector volgen elkaar in een rap tempo op met als doel: de wereld blijvend van voedsel voorzien, schaarste aanpakken en inspelen op de veranderende voedselketen. Efficiënter, effectiever, duurzamer en anders produceren, zowel in de machinebouw, voedselverwerking als op het land of in de kas staan hierbij centraal.
Ook Sanders Machinebouw investeerd hier in. Koppeling tussen robotica en vision technologie in combinatie met productafhankelijke productietechnieken presenteren wij u graag hoe wij dit oplossen.
meer weten over dit onderwerp neem gerust contact op!