Robotics & Vision Installatie
Vision en robots voor 100% betrouwbaarheid van geautomatiseerde kwaliteitscontrole, markering en verpakking van kwetsbare seals voor afdichting.
De uitdaging
Een internationale producent van hoogwaardige pakkingen en afdichtingen stond voor een aanzienlijke uitdaging: het realiseren van een 100% betrouwbare controle, markering en verpakking van seals. De bestaande machine voldeed niet aan de verwachtingen, met frequente fouten in test- en handling processen. Flexibele en dunne seals bleken moeilijk te hanteren, wat resulteerde in productieverlies en kwaliteitsproblemen. Daarnaast was de handmatige markering met een viltstift foutgevoelig en inefficiënt. De klant eiste een oplossing die niet alleen de betrouwbaarheid zou verhogen, maar ook de efficiëntie en kwaliteit van het proces zou verbeteren.
Een stevig eisenpakket op gebied van kwaliteitscontrole en precisie
De klant stelt hoge eisen aan de nieuwe machine:
- 100% kwaliteitscontrole: Elke seal wordt onderworpen aan een druktest om lekkage uit te sluiten.
- Nauwkeurige markering: Goedgekeurde producten worden automatisch en foutloos gemarkeerd.
- Efficiënte verpakking: Na controle en markering worden de seals snel en correct verpakt.
- Traceerbaarheid: Het systeem koppelt data terug aan het bovenliggende systeem voor track & trace, zodat batches later eenvoudig te achterhalen zijn.
Deze eisen vragen om een combinatie van precisie-engineering, geavanceerde vision-technologie en betrouwbare robotica om een consistent en foutloos proces te garanderen.
Eerste concepten en demo-opstelling
Sanders Machinebouw werd benaderd om deze uitdaging aan te gaan. Door gebruik te maken van geavanceerde vision-technologie en robotica werd een demo-opstelling gecreëerd in onze eigen prototyping en test centrum die de haalbaarheid van een semi-automatische controle-, markeer- en verpakkingslijn aantoonde. Deze opstelling toonde aan dat het mogelijk was om de flexibele seals nauwkeurig te hanteren en te controleren, wat het vertrouwen in de oplossing bevestigde
Vier robots in perfecte samenwerking met medewerkers
Om aan de gestelde eisen te voldoen, ontwikkelden wij een systeem waarin vier Yaskawa-robots op slechts 1,5 m² samenwerken om het eindproduct gevalideerd in een verpakking te plaatsen. De vier robots zijn elk verantwoordelijk voor een specifieke taak: aanvoer en positionering, druktest en beoordeling, automatische markering en correcte verpakking van de seals.
Deze robots werken naadloos samen met de medewerkers, die toezicht houden op het proces en ingrijpen wanneer nodig. Het systeem maakt gebruik van barcodescanners, RFID’s en codeprinters om de aanvoer van producten te verifiëren en te controleren of de juiste formaatdelen in de machine zijn geplaatst. Door deze samenwerking wordt een hoge mate van efficiëntie en betrouwbaarheid bereikt, terwijl de flexibiliteit behouden blijft om in te spelen op variërende productie-eisen.
Mogelijk gemaakt door de kracht van sterke partnerships.
Deze innovatieve oplossing is tot stand gekomen door intensieve samenwerking met andere specialisten in machinebouw, industriële automatisering en robotica. Elk aspect van het ontwerp tot en de integratie van vision-en robotsystemen is zorgvuldig op elkaar afgestemd.
Door deze nauwe samenwerkingen konden we een systeem realiseren dat voldoet aan alle eisen van de klant op het gebied van 100% kwaliteitscontrole en precisie handling.
Deze robots werken naadloos samen met de medewerkers, die toezicht houden op het proces en ingrijpen wanneer nodig. Het systeem maakt gebruik van barcodescanners, RFID’s en codeprinters om de aanvoer van producten te verifiëren en te controleren of de juiste formaatdelen in de machine zijn geplaatst. Door deze samenwerking wordt een hoge mate van efficiëntie en betrouwbaarheid bereikt, terwijl de flexibiliteit behouden blijft om in te spelen op variërende productie-eisen.
Meer weten over deze case? Download het volledige artikel.
Meer achtergrond is te vinden in Process Control van Juni 2022 welke wij graag met u delen.